Como adotar Melhoria Contínua em sua empresa com PDCA?

O PDCA é um ciclo que é repetido inúmeras vezes, e a cada vez que esse ciclo se repete é mais fácil atingir as metas estabelecidas através de uma melhoria contínua do processo produtivo.

Essa melhoria contínua possibilita à empresa se adequar melhor às mudanças de mercado e às necessidades do cliente de forma mais rápida, sempre baseado em dados concretos e analisados de forma mais racional.

Embora um processo possa ter taxas de sucesso de 80%, um número positivo para a maioria dos âmbitos, os outros 20% podem significar altas taxas de desperdício de materiais, alto índice de retrabalho, entre outros aspectos que danificam e custam recursos e não agregam nenhum valor ao produto final.

Utilizado no Sistema Toyota de Produção, o PDCA tem como foco a produção enxuta, baseada em uma gestão racional do processo produtivo.

Isso proporciona vantagens como:

• redução dos custos desnecessários;
• maximização da receita.

É realmente uma ótima estratégia e que pode ajudar, e muito, em um negócio, tornando-o lucrativo e mais fácil de gerenciar.

O Ciclo PDCA

É imprescindível que as empresas adotem uma postura estratégica quanto ao seu posicionamento, criando metas que garantirão seu crescimento e não sua estagnação. Um dos métodos mais conhecidos para a criação destas metas e a geração de melhoria contínua dentro da indústria é o ciclo PDCA [Plan (Planejar) – Do (Fazer) – Check (Conferir) – Act (Agir]).

Plan (Planejar): Estabelece as expectativas de uma empresa em relação a um determinado processo. Se a meta da empresa é chegar a 100% de taxa de sucesso em sua produção, é este ponto que as metas tem que atacar nesta etapa;

Do (Fazer): Implementar o plano determinado na etapa de planejamento. Coletar dados para mapeamento e análise dos próximos passos. Elaborar os indicadores das metas, que são sempre determinados na saída;

Check (Checar): Estudar os resultados gerados via indicadores e números. Esta etapa depende de outras etapas altamente mensuráveis. Não se avalia taxa de resultados pelo “feeling” do funcionário: o sucesso está em desenvolver métodos de controle de produção mais eficazes, e determinar o quão mais eficazes eles serão;

Act (Agir): Medidas corretivas que voltam à primeira etapa do processo. Neste ponto, o projeto inicial de melhoria já não existe mais: ele foi melhorado, adaptado e se tornou uma personalidade à parte do que se conhecia como processo na empresa.

O principal objetivo do Ciclo PDCA é que ele seja, realmente, cíclico. A iteração (ou repetição) é o que garante que, a cada etapa, mais problemas serão solucionados e que haverá, efetivamente, melhoria no processo.

Vantagens do PDCA:

• Aperfeiçoamento constante dos resultados dos processos;
• Diminuição da margem de erro nas decisões tomadas;
• Aumento da motivação da equipe em alcançar as metas estabelecidas através de um processo produtivo racional;
• Aumento da produtividade através do maior controle da relação objetivo x resultado alcançado;
• Aumento da competitividade com o desenvolvimento de uma base de dados sólida;
• Economia de recursos;
• Sistematização de resultados;
• Solução de problemas.

Cuidados a serem tomados na implantação do PDCA para evitar que se torne desvantajoso

• Implantação do PDCA sem planejamento;
• Parar com a utilização da metodologia após completar o primeiro ciclo;
• Não corrigir os problemas detectados;
• Fazer e não conferir os dados coletados;
• Não ter domínio sobre a metodologia;
• Não ter profissionais qualificados para operacionalizar o PDCA.

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