El PDCA es un ciclo que se repite innumerables veces, y cada vez que se repite este ciclo es más fácil lograr las metas establecidas a través de la mejora continua del proceso productivo.
Esta mejora continua permite a la empresa adaptarse mejor a los cambios del mercado y las necesidades de los clientes con mayor rapidez, siempre en base a datos concretos y analizados de forma más racional.
Aunque un proceso puede tener tasas de éxito del 80%, un número positivo para la mayoría de las áreas, el otro 20% puede significar altas tasas de desperdicio de material, alta tasa de retrabajo, entre otros aspectos que dañan y cuestan recursos y no agregan valor al producto final.
Utilizado en el Sistema de Producción de Toyota, el PDCA se centra en la producción ajustada, basada en la gestión racional del proceso de producción.
Esto proporciona ventajas como:
Es una estrategia realmente excelente y puede ayudar mucho en un negocio, haciéndolo rentable y más fácil de administrar.
El ciclo PDCA
Es fundamental que las empresas adopten una postura estratégica en cuanto a su posicionamiento, creando metas que aseguren su crecimiento y no su estancamiento. Uno de los métodos más conocidos para crear estos objetivos y generar una mejora continua dentro de la industria es el ciclo PDCA [Plan (Planificar), Do (Hacer) - Check (Verificar) - Act (Actuar). PDCA [Plan (Planejar) – Do (Fazer) – Check (Conferir) – Act (Agir]).
Plan (Planificar): Establece las expectativas de una empresa en relación a un determinado proceso. Si el objetivo de la empresa es alcanzar una tasa de éxito del 100% en su producción, este es el punto que los objetivos deben atacar en esta etapa;
Do (Hacer): Implementar el plan determinado en la etapa de planificación. Recopile datos para mapear y analizar los próximos pasos. Desarrollar indicadores de objetivos, que siempre se determinan a la salida;
Check (Verificar): Estudiar los resultados generados a través de indicadores y números. Este paso depende de otros pasos altamente mensurables. La tasa de resultados no se mide por el “sentimiento” de los empleados: el éxito radica en desarrollar métodos de control de producción más efectivos y determinar cuánto más efectivos serán;
Act (Actuar): Medidas correctoras que se remontan al primer paso del proceso. En este punto, el proyecto de mejora inicial ya no existe: se ha mejorado, adaptado y se ha convertido en una personalidad al margen de lo que se conocía como proceso en la empresa.
El principal objetivo del ciclo PDCA es que sea realmente cíclico. La iteración (o repetición) es lo que garantiza que, en cada paso, se resolverán más problemas y que, de hecho, habrá una mejora en el proceso.
Ventajas de PDCA:
Se debe tener cuidado al implementar el PDCA para evitar que se convierta en desventaja:
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